Pengenalan kupu -kupu serat optik adalah pilihan yang ideal untuk serat optik ke rumah, proses produksinya mencakup banyak tautan utama, setiap tautan terkait langsung dengan kualitas dan kinerja Light Ran. Berikut ini adalah langkah -langkah proses produksi utama dari pengenalan kupu -kupu kabel optik, yang menutupi kabel dan persiapan seluruh garis, selubung cetakan injeksi, pengaturan pendingin selubung, gerakan traksi kabel, penyimpanan pelat pengumpul kawat, kontrol pengotor dan penyaringan, dan desain cetakan dan cetakan dan desain cetakan dan cetakan dan desain dan desain cetakan dan desain dan cetakan dan desain dan desain cetakan dan desain dan cetakan dan desain dan desain dan desain cetakan dan perbaikan, dll.
Line-out dan seluruh persiapan garis
Produksi kabel optik yang diperkenalkan kupu-kupu dimulai dari pelepasan. Pertama, elemen resistensi tegangan (misalnya fosfowire atau kFRP) dan serat optik diambil dari disk masing -masing. Ketegangan unsur -unsur tarik dan serat optik yang melepas perlu dikendalikan secara tepat oleh peralatan untuk memastikan stabilitas dan kesinambungan dalam produksi berikutnya.
Setelah seluruh garis disiapkan, garis dilepaskan, elemen serat optik dan ketegangan perlu melalui cetakan paralel, mengaturnya dengan rapi, dan kemudian mengemas kepala melalui ekstruder dan perawatan musim panas berikutnya. Selama proses ini, pastikan bahwa serat optik dan elemen tarik tidak rusak atau tergores.
Cetakan injeksi untuk membuat selubung
Bahan selubung, kupu -kupu PENDAHULUAN Kabel selubung biasanya asap rendah halogen bebas api retardant polyethylene (LSZH) atau polietilen (PVC) dan bahan lainnya. Bahan -bahan ini memiliki sifat tahan api yang baik dan karakteristik perlindungan lingkungan. Proses cetakan injeksi menarik bahan selubung yang disiapkan ke dalam hopper ekstruder. Hopper memiliki fungsi pengeringan kontinu untuk memastikan pengeringan dan stabilitas bahan. Dengan mengatur suhu pengeringan hopper, area suhu setiap bagian ekstruder, suhu pendinginan dari tangki air hangat hidung dan tangki air dingin, bahan selubung dilelehkan dan diekstrusi, dan dilapisi pada serat optik dan tegang komponen resistensi.
Sarungnya didinginkan dan diselesaikan
Selama proses pendinginan, selubung yang terjepit perlu didinginkan dan diselesaikan melalui tangki air hangat dan tangki air dingin. Tangki air hangat awalnya didinginkan untuk mengurangi fluiditas bahan; Tangki air dingin selanjutnya didinginkan untuk membentuk selubung.
Selama pendinginan, bentuk dan ukuran selubung ditetapkan untuk memastikan bahwa ukuran geometris dan kinerja kabel memenuhi persyaratan.
Gerakan traksi kabel
Perangkat traksi, kabel pendingin bergerak melalui perangkat traksi, ketegangan traksi juga perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan bahwa kabel tidak rusak selama pergerakan. Jalur Pindah Jalur pemindahan kabel optik pada jalur produksi harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi operasi untuk menghindari gesekan yang tidak perlu dan gesekan antara kabel optik dan komponen peralatan.
Menerima penyimpanan pemuatan saluran
Kontrol tegangan kabel, kabel optik melalui perangkat kontrol tegangan kabel, gulungan kabel optik pada pelat kawat. Ketegangan kabel harus tetap stabil untuk mencegah kabel dari deformasi atau kerusakan selama proses belitan. Kabel optik gulungan penyimpanan perlu disimpan di gudang kering yang berventilasi baik untuk mencegah kelembaban dan kerusakan.
Pengendalian dan penyaringan pengotor
Sumber kotoran, kotoran dalam proses produksi kabel optik terutama berasal dari bahan baku, debu kantong bahan dan elemen resistensi tarik alis yang rusak, kotoran ini akan menyebabkan istirahat serat optik dan langkah -langkah kontrol masalah.
Untuk mencegah kotoran memasuki kabel optik, langkah -langkah berikut dapat diambil: Pilih bahan baku yang kinerjanya memenuhi persyaratan standar internasional, nasional atau industri yang relevan. Pasang layar filter pada koneksi ruang hidung dan sekrup untuk menghindari kotoran debu pada bahan bakar memasuki selubung kabel optik melalui mesin ekstrusi. Bersihkan layar filter dan kantong bahan vakum secara teratur untuk mencegah debu dan kotoran masuk ke hopper.
Desain dan Peningkatan Cetakan
Struktur desain cetakan memiliki pengaruh besar pada laju produksi dan kualitas permukaan kabel optik. Desain cetakan membutuhkan pengaturan serat optik dan elemen tarik, ukuran dan bentuk selubung. Mengingat masalah pemecahan serat dan kotoran permukaan dalam proses produksi kabel optik, perbaikan berikut dapat dilakukan: Pilih cetakan inti terintegrasi untuk mengurangi area kontak serat optik dan cetakan dan meningkatkan ketahanan aus serat lubang. Talang saluran masuk cetakan untuk menghindari menggaruk serat optik.
Sesuaikan sudut elemen countertension ke pintu masuk cetakan untuk mengurangi gesekan dan generasi puing.
Melalui perbaikan ini, probabilitas kecelakaan pemecah serat optik dapat dikurangi secara signifikan, dan kualitas dan kinerja kabel optik dapat ditingkatkan.