Persiapan materi.
Bahan logam: Pilih tembaga, aluminium, baja dan bahan logam lainnya yang sesuai, digunakan untuk produksi pin konektor, cangkang dan komponen konduktif dan struktural lainnya. Potong material logam, prosesnya menjadi ukuran dan bentuk yang diperlukan, langsing, lepaskan deruk tepi, dan bersihkan, untuk memastikan bahwa permukaan bebas dari minyak, kotoran, untuk memastikan pemrosesan dan kinerja berikutnya.
Bahan isolasi: Pilih bahan isolasi seperti plastik atau karet untuk mencapai isolasi listrik antara bagian -bagian konektor. Bahan isolasi biasanya disiapkan sebelum pencairan, ekstrusi atau cetakan injeksi, seperti perawatan pengeringan, untuk memastikan kualitas cetakan.
Bahan lain: Mempersiapkan perekat, serat optik dan bahan tambahan lainnya, perekat digunakan untuk memperbaiki serat optik dan komponen lainnya, serat optik harus memenuhi kinerja optik yang relevan dan standar ukuran.
Pemrosesan serat optik
Pembersihan serat optik: Gunakan agen pembersih khusus dan alat untuk menghilangkan minyak, debu, dan kotoran pada permukaan serat optik, untuk memastikan kebersihan serat optik dan menghindari mempengaruhi koneksi dan kinerja transmisi berikutnya.
Pemotongan Serat: Gunakan alat pemotongan serat presisi tinggi untuk memotong serat ke dalam panjang yang diperlukan dan ujung permukaan akhir. Permukaan ujung pemotongan harus tegak lurus terhadap sumbu serat optik untuk memastikan transmisi sinyal optik yang efisien.
Lapisan serat: Lapisi lapisan pelindung pada permukaan serat untuk meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi serat. Bahan dan ketebalan pelapisan harus dipilih sesuai dengan lingkungan penggunaan spesifik dan persyaratan kinerja.
Perakitan; instal; pengemasan
Kenakan bagian dan kenakan serat optik: Bagian yang disiapkan seperti lengan, gasket, dll. Berturut -turut ke kabel optik atau serat optik, dan kemudian serat optik ke inti keramik konektor dan bagian yang sesuai lainnya, melalui proses serat untuk menghindari kerusakan serat optik dan gelembung udara.
Curing: Oleskan jumlah perekat yang sesuai ke bagian koneksi serat optik dan konektor, dan kemudian menyembuhkannya untuk membuat serat optik dan konektor mengikat dengan kuat. Mode curing dapat berupa curing termal, curing cahaya ultraviolet, dll., Dan suhu curing, waktu, intensitas cahaya dan parameter lainnya harus dikontrol dengan baik.
Grinding: Giling permukaan ujung konektor yang disembuhkan untuk mencapai kerataan, kehalusan dan hasil akhir yang diperlukan untuk mengurangi refleksi dan hilangnya penyisipan sinyal optik. Proses penggilingan biasanya menggunakan mesin penggilingan dan potongan penggilingan dengan ukuran butir yang berbeda, beroperasi sesuai dengan proses penggilingan tertentu.
Perakitan selesai: Perakitan akhir dari penggilingan dan bagian -bagian yang diproses lainnya, termasuk pin dan dudukan kotak plastik, untuk membentuk konektor ujung prefabrikasi lengkap. Pastikan bahwa posisi pemasangan masing -masing komponen akurat selama perakitan
Uji dan Pengemasan
Inspeksi Penampilan: Periksa apakah permukaan konektor memiliki goresan, retakan, deformasi, kekurangan material dan cacat penampilan lainnya, dan apakah serat optik terpapar, apakah bagian konektor dirakit di tempatnya.
Uji Kinerja Optik: Melalui meteran daya optik, reflektor domain waktu optik dan peralatan uji lainnya, ukur indikator kinerja optik seperti kehilangan penyisipan konektor, kehilangan pengembalian, konsentrisitas permukaan ujung serat optik, untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar yang relevan dan persyaratan penggunaan.
Uji Kinerja Mekanik: Tes melakukan uji steker dan tarik tarik dan daya tahan dari konektor, periksa stabilitas dan keandalan mekanisnya selama beberapa penyisipan dan menarik, dan apakah itu akan menyebabkan kerusakan pada serat optik.
Pengemasan: Kemasan konektor akhir prefabrikasi, biasanya dalam kotak, tas atau baki, untuk mencegah kerusakan selama transportasi dan penyimpanan. Model produk, nomor batch, tanggal produksi, kuantitas dan informasi terkait lainnya harus ditunjukkan pada paket untuk memfasilitasi identifikasi dan keterlacakan.