Sebagai media penting untuk transmisi informasi, kinerja kabel optik tahan api telah menarik banyak perhatian. Dalam lingkungan kebakaran tertutup, karena konsumsi oksigen dalam jumlah besar dan pelepasan panas dan debu dalam jumlah besar selama pembakaran, hal ini menimbulkan ancaman yang signifikan terhadap evakuasi personel dan keselamatan peralatan. Pada bulan Agustus 2020, standar nasional GB51348-2019 (
Spesifikasi rinci telah dibuat untuk nilai puncak, pelepasan panas total, tetesan pembakaran, toksisitas asap, dan sifat korosif. Kabel optik tahan api biasa sulit memenuhi persyaratan, sehingga perlu dipelajari dan dikembangkan kinerja pembakaran tingkat Bl pada kabel optik.
Artikel ini hanya membahas kinerja pembakaran kadar Bl, tanpa menguraikan kadar tambahan seperti tetesan pembakaran&P, toksisitas asap, dan sifat korosif. Kinerja pembakaran, metode pengujian, dan kriteria penilaian untuk kabel optik kelas B1 jelas disyaratkan oleh standar nasional, termasuk GBrr 31247-2014<
Menurut statistik data eksperimen awal, metode pengikatan, bentuk api, dan bukaan nosel merupakan faktor yang mempengaruhi laju pelepasan panas puncak dan kinerja pelepasan panas total. Untuk memastikan konsistensi data, desain dan rencana pengujian struktur kabel serat optik GYTAH58 3.1. Dalam struktur kabel serat optik tahan api, sejumlah besar pasta serat dan pasta kabel di dalam kabel
Menunggu bahan mudah terbakar dapat menyebabkan laju pelepasan panas puncak (HRR), pelepasan panas total (THR) dalam waktu 1200 detik setelah terpapar api, dan produksi asap total (TSP) dalam waktu 1200 detik setelah terpapar api. Dalam makalah ini, sambil meminimalkan bahan mudah terbakar di dalam kabel optik, struktur optimal diadopsi untuk mengembangkan bahan cangkang tinggi untuk lapisan pelindung bagian dalam dan bahan tahan api ultra-tinggi untuk lapisan pelindung luar yang menyerap panas dan menahan tetesan. Dimensi struktural kabel optik GYTAH58 tetap konsisten, dan selubung dalam dan luar terbuat dari bahan keramik penghalang oksigen (TC), cermin hidrogen peroksida (MH), dan aluminium hidroksida (Ø í.IV), serta asap rendah bahan selubung bebas halogen terutama terdiri dari dua bahan terakhir dalam proporsi berbeda. Enam skema pengujian berikut menunjukkan pemuaian yang paling jelas, sementara pita aluminium pelindung bagian dalam mengembang. Lapisan pelindung luar memindahkan panas ke inti kabel internal selama pembakaran. Jika lapisan pelindung dalam dan luar tidak dapat membentuk cangkang untuk mengisolasi sebagian besar panas eksternal, panas yang terakumulasi di dalam inti kabel akan mengembang, menyebabkan strip aluminium bagian dalam dan strip baja luar pada kabel optik mengembang, mengakibatkan pembakaran yang tidak terkendali. Tahan api MH memiliki stabilitas termal yang baik, tidak beracun, menekan asap, dan meningkatkan karbonisasi substrat secara efisien. Mereka juga memiliki fungsi menetralkan gas asam dan korosif yang dihasilkan selama pembakaran tanpa menghasilkan gas korosif. Energi penguraian penghambat api MH adalah 1244J/g, lebih tinggi dari energi penguraian 1127J/g. Oleh karena itu, penggunaan bahan bakar tahan api MH untuk selubung dalam dan luar membantu meningkatkan efisiensi penghambatan api.
Dalam desain struktural kabel optik GYTAH58, tiga bahan selubung bebas asap rendah halogen berbeda digunakan untuk kombinasi selubung dalam dan luar, dan enam skema bahan selubung kabel optik tahan api tingkat Bl dirancang. Melalui perbandingan eksperimental, ditemukan bahwa selubung dalam dan luar menggunakan bahan bakar tahan api aluminium hidroksida, dan selubung dalam dan luar menggunakan cermin hidrogen oksida dan skema bahan bakar tahan api senyawa aluminium hidroksida, yang tidak memenuhi persyaratan tingkat Bl. kinerja tahan api. Selubung bagian dalam menggunakan bahan penghalang oksigen keramik, dan selubung luar menggunakan cermin hidrogen oksida dan bahan bakar tahan api senyawa aluminium hidroksida, yang dapat memenuhi persyaratan indikator kinerja pembakaran tingkat Bl: baik selubung dalam maupun luar menggunakan bahan bakar tahan api MH, dan Performa pembakaran level B1 adalah yang paling unggul. Namun, penggunaan bahan selubung cermin hidrogen oksida dengan pengisian tinggi tidak memenuhi persyaratan kinerja tahan api tingkat Bl. Sifat mekanik dan ketahanan retak kabel optik tahan api relatif buruk. Selain itu, terdapat korelasi tertentu antara ketinggian karbonisasi pembakaran kabel optik dan laju pelepasan panas puncak serta pelepasan panas total. Ketika tinggi karbonisasi meningkat, laju pelepasan panas puncak dan pelepasan panas total menunjukkan tren yang meningkat.